葵花油设备，又名葵花籽榨油设备，目前由新乡市红阳油脂工程技术有限公司等企业研发生产，其意义在于提取葵花籽中的高营养食用油脂。　　原料　　葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，加上其味道可口，因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源。　　每100克葵花籽含热量597千卡，蛋白质23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，钙72毫克，铁5.7毫克，磷238毫克，钾562毫克，钠5.5毫克，铜2.51毫克，镁264毫克，锌6.03毫克，硒1.21微克，维生素A5微克，维生素B1 0.36毫克，维生素B2 0.2毫克，维生素E34.53毫克，胡萝卜素0.03毫克，叶酸280微克，烟酸4.8毫克。　　原理工艺　　葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。　　压榨法　　压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。　　压榨的生产工艺大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。　　葵花油浸出法（精炼法）　　葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业普及的加工方式。　　制取工艺　　筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油　　优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。　　缺点:出油率较低，成本相对较高　　葵花油浸出法　　优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业普及的加工方式。　　缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。　　葵花籽油　　从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“营养油”或“健康油”等。　　葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的可选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。　　葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。　　精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右，亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右，亚油酸20%左右。葵花籽油的人体消化率96.5%，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。

　　稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。　　原理工艺　　米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。　　浸出法（精炼法）　　浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业普及的加工方式。　　制取工艺　　米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油　　稻米油　　稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。　　GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。　　稻谷，亚洲乃至世界重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升多级稻米油。在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。　　稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会标准，是一种高品质的天然的健康用油

　　目前国内棉籽油加工工艺有两种，一种是压榨，一种是浸出。　　食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的先进的生产工艺。　　压榨油和浸出油都须经过精炼才能成为可食用的成品油。只经过压榨或浸出这步加工工艺得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。压榨油和浸出油在生产过程中都须通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼，去除油脂中的杂质，才能使之符合国家标准，成为可食用的成品油。　　不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。毛油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。有些杂质对人体极为有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油经过进一步加工(即精炼)，去除杂质，成为可以食用的成品油。从毛油到成品油的加工过程，一般指脱胶、中和、脱色、蒸馏脱臭。也就是说，压榨和浸出只解决制取毛油，而使毛油变成成品油，都经过一个化工过程的精炼。　　认为用浸出法生产的油不如压榨法的纯，这种看法是极不确切的。衡量食用成品油品质的根据不是制油工艺(是压榨还是浸出)，而是国家为各类食用油制定的指标体系。国家标准的严格性、科学性保证了食用成品油的安全性。　　从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来，我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收，浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用，取得了长足的发展。浸出工艺在药品和其它食品的生产领域也有较广泛的使用。

　　成套浸出设备是油脂市场的产品，具有设计制造浸出设备丰富的经验和成熟的技术。经过新乡市红阳油脂设备制造公司的科技人员的研究开发，已将全套浸出工艺完善成为具有节能、环保、低耗、显著特点。能适用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。　　浸出系统工艺分析：　　1、采用新乡市红阳油脂设备制造公司制造的目前国际上固定栅板浸出器，适用范围广，便于操作管理，一次性制作安装就绪，在使用过程中不需要维修。由于栅板采用固定式不锈钢制作，具备耐腐蚀、耐磨擦的特性，使用寿命长。克服了维修工作量大，维修费用高的弊端。浸出效果好，固定栅板浸出器则可起到推动物料前进使物料在产生翻动状态下接受均匀浸泡，溶剂渗透性好，可降低粕中残油0.5%。固定栅板浸出器在生产过程中物料处于不停地相对运动中，因而物料不容易形成“搭桥”现象，既便于操作，又有利于上下工序的顺利衔接。同时，由于栅板采用梯形篦条固定排列，本身就具备了自清特性，根本不会出现栅板堵塞。而落料也不震动，净化了生产车间环境。沥干效果好，根据不同物料设计相应的栅条密度和浸泡与沥干段不同间隙的匹配，有利于浸泡液面的形成与沥干效果，有利于减轻蒸脱机负荷。　　2．采用红阳公司设计的虹吸式喷淋装置工艺性能好、间歇喷淋速度均匀稳定，可达到提高喷淋质量、大限度地降低粕中残油的效果。　　3．将浸出喷淋方式为溶剂油二次循环、油斗混合油逐段满溢的新工艺。这种工艺相当于在不增加溶剂比的情况下增加了溶剂喷淋量，洗涤的次数和时间增加，提高了混合油浓度，有效地保证粕中残油指标。实践证明：采用二次喷淋新工艺还有利于减少蒸发及冷凝回收系统的负荷，确保溶耗、汽耗的进一步下降。　　4．浸出器浸出器变频变速装置转速可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠。　　5．浸出器的设计容量大、料层高，产量一般有20～40%的余量，有利于提高产量，增加效益。

　　本公司生产的新型牛油精炼设备，可以达到国家食用级标准，成套设备精致，符合食品药品监督局验收标准。牛油精炼设备经过了多年来市场论证及实践操作，设备不断更新改进，我公司在全国建有多条样板工程可供客户参观学习。

　　本公司生产的超小型食用精炼机组，每天加工量为300公斤-500公斤，填补市场没有超小型的食用油精炼设备，适合小作坊生产使其食用油可以达到国家一、二级标准，不许另外购买锅炉，节能环保。此设备为我公司产品，是目前市面上做可以达到国家标准的小型的食用油精炼设备。

　　新乡红阳油脂工程技术有限公司，牛油精炼设备/牛油提炼设备/各种动物油提炼加工设备/动物油加工成套设备，整套动物油熬炼设备生产线，技术实力雄厚，按照用户生产工艺设计，完善无忧的售后服务体系。　　近几年以来,我国动物油、饲料油、肉粉的加工需求不断提高。相应的国家提倡的卫生、环保等要求越来越高。原来老式敞口自翻熔炼锅已经随着消费水平的提高不符合现代化生产。新乡市红阳油脂工程技术有限公司根据国内动物油脂行业目前发展前景，针对老式火炼动物油设备的缺点和广大客户对新工艺的需求，新乡红阳成功研发国内新先进的负压熔炼制取提炼技术。我公司把原来敞口熬炼，人工操作复杂的炼油设备设计为的自动化流水线作业；本设备采用导热油为热媒，吸收应用油脂化工生产中的负压生产工艺，生产效率大大提高；设备生产自动化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提炼率增高，酸价低，颜色好，节能环保，整体生产过程中为密闭式生产，大大弥补了之前车间卫生差的不足，适应了目前国家提倡的环保政策，改变了之前多数人对动物油脂生产的负面的看法；设备生产多元化，适应多种动物油生产原料，将动物油脂生产行业推向了一个，正规的新台阶。　　目前许多大型的牛肉屠宰加工企业留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新乡市红阳油脂工程技术有限公司新研发出新型牛油精炼设备成套流水线，利用新的工艺设备将牛油精炼出来，得以高品质牛油。产品销往世界各地。　　牛油设备生产线工艺分绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼等阶段。而精炼工段还需经脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色处理后方可食用，这种油一般颜色较浅，经新乡红阳油脂公司的牛油精炼设备后呈雪白色。　　因为我们的专注，是早开发牛油精炼设备及动物油设备的厂家，在国内的动物油设备销量位居前茅，设备畅销四川、重庆、内蒙、辽宁、云南、新疆、河北等地市，经典客户案例有：多福、萧佬伍、红山河等合作厂家不计其数，拥有全国动物油真空密闭熬炼设备发明多项，因为我们的销量及大量的实践经验设备在不断更新改进，公司郑重承诺，任何单位及个人未经授权使用我公司产品，将承担**责任！

　　半连续油脂精炼设备：　　半连续精炼油设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了电子计量、高速离心机脱皂、真空(连续)燥等先进技术,主要用于预。榨-浸出及一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊油等动物脂的精炼加工，也适用于米糠油,葵花籽油等。　　主要特点：　　采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，降低了生产成本。　　工艺流程：　　毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。　　脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。　　对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。　　适合品种：　　米糠油、茶籽油、玉米胚芽、动物油等高酸价、杂质多的油料。　　主要设备：　　热交换器、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组

　　油脂脱蜡工艺　　油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。　　一、常规法　　常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法简单的是新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发的一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在 50℃以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 – 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。　　由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。　　目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的控制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想．葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50℃以上冷却到10-15℃，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油—蜡分离不，脱蜡油得率较低且浊点高。