适用油料：花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亚麻籽、茶籽油等　　具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、蒸炒、榨油、过滤。　　清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。　　油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。　　轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。　　膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。　　破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。　　蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。　　榨油厂有两个方法榨油： 机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。　　成品油标准：可达到色拉油标准，浓香型纯正花生油、菜籽油等国标多级油。　　特点：工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。

　　适用油料：花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亚麻籽等　　具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、蒸炒、榨油、过滤。　　清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。　　油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。　　轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。　　膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。　　破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。　　蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。　　榨油厂有两个方法榨油： 机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。　　成品油标准：可达到色拉油标准，浓香型纯正花生油、菜籽油等国标多级油。　　特点：工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。

　　红阳油脂设备公司的预处理工艺和设备适用于各种油料的预处理，并能根据实际情况，针对不同油料和客户的不同要求进行独特的设计和制造，改善油料质量，保证后续工段顺利进行。采用先进的自动化控制系统和电脑控制系统，应用网络技术实现关键主机的远程监控和维护，实现机电一体化和自动化。　　预榨预处理作用：　　目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：　　清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保产品（油与粕）的质量，而且　　也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就　　能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的　　壳、细料、石子、沙、金属等。　　油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料　　含水量。　　轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。　　膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。　　破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使　　用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。　　蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论　　哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则　　加热到65-72℃。　　榨油厂有两个方法榨油： 机械压榨（榨饼残油在5-7%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的　　饼随后用溶剂浸出。　　适用油料：大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、红花籽、茶籽、芝麻、棕榈、亚麻籽等　　具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、过滤。根据不同原料的特性来合理的配备所需设备。　　成品油标准：可达到色拉油标准，浓香型纯正花生油、菜籽油等国标多级油。　　残油率：油料经预榨、浸出之后残油率1%以下。　　特点：工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。

　　亚麻籽油设备-亚麻籽榨油设备由新乡市红阳机械有限公司研发生产　　1、创新点：　　（1）公司提出不带壳进行机械压榨和纯物理方法制取亚麻籽食用油生产工艺；国内亚麻籽食用油的制取一般采用螺旋机压榨工艺，采用螺旋压榨机制油，存在一个油料带壳压榨，否则因物料无法承受压力，而不出油，同时，带壳压榨必然带来其他杂质和油色加深等问题，目前解决只有通过物理、化学等方法进行处理，才可以达到国际标准；本项目借鉴国内外油脂加工工艺和设备，通过组装集成创新，主要采用液压榨油设备，克服螺旋榨油机的不足，使油料可以不需要带壳压榨，从而减少后续化学精炼、脱色等工艺处理，即提高产品质量，又降低了生产成本。

　　260螺旋榨油机　　螺旋榨油机——带来榨油工艺新突破　　1、玉米胚芽预榨取消蒸炒工段，每吨胚芽节省汽耗、　　电耗40~50元，饼成型好，残油低，渗透性好，毛　　油颜色浅，过氧化值低，精炼率提高。　　2、低残油一次压榨大型化。　　3、内蒙、青海及进口高含油菜籽及新疆棉籽大型预榨饼　　成型好，残油低，浸出不在困难。　　螺旋榨油机　　适用范围：　　本机适用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽。　　机型性能特点：　　1、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮、齿轮箱等主要零部件，均采用钢材制造并经特殊工艺处理，耐高温，耐磨性能良好，产品质量过硬，持久耐用。　　2、榨膛螺旋采用轻压、勤压、步步加压等先进技术，残油低。　　3、校饼机构有设计，轻松快捷。　　4、榨笼有耳板开合设计，便于装配，维修，减轻劳动强度等特点。　　5、可适应于高、中、低温压榨 。　　5、配备动力 :45KW。　　6、外形 尺寸（长×宽×高））：4365×700×2300mm.　　7、净重：约9000Kg。

　　此工艺专门设计和开发适合于高附加值特种小品种油料植物的特殊生产线。采用低温冷榨制油技术、或者浓香型热榨两种工艺，保存油脂全天然性和油料蛋白的低变性，为蛋白的开发创造条件。主要包括沙棘油、核桃油、茶籽油、小麦胚芽油、葡萄籽油、月见草油、杏仁油、亚麻籽油、紫苏油等特种油脂生产技术的前处理榨油设备。

　　葡萄籽油料是植物制油原料的统称，油脂工业中通常将含油率在10%以上且具有取油价值的植物某些器官称为油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的种子；花生、椰子的果仁；油棕、油橄榄的果实；油莎豆的地下块茎；玉米、小麦的胚；稻谷的米糠等等都是常见的油料。葡萄籽油料按其经济用途可分为食用油料、药用油料。凡可用于提取食用油的制油原料，如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等，都称为食用油料。按植物学属性，植物油料可分为草本油料和木本油料。凡是乔木或灌木所生产的油料都称为木本油料，如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄榄等；凡是草本植物所生产的油料，称之为草本油料，如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要来源，且主要是其种子。　　二、葡萄籽压榨法制油的特点　　(一)适应性强　　压榨法制油适用于多种油料加工和不同规模的生产。对动力设备要求不高，可以采用电力或其他动力，使用中灵活方便。特别适用工业不发达或交通不便的地区和农村。　　(二)工艺及操作简便易行　　通常油料经预处理后即可入榨，工艺流程简短，操作技术要求低，配套设备可土洋结合，投资少，见效快。使用小型榨油机时，还可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油质量较差。　　(三)生产比较安全　　生产过程中，榨油机械运转平稳，主轴转速慢，ZX·18型为8转/分，ZY·24型为15转/分，ZX·10型为28—35转/分，只要按生产操作规程进行制油生产，一般不会发生事故。　　(四)缺点　　压榨法制油主要存在以下缺点:一是榨饼残油率较浸出粕高；二是检修拆换易损件时劳动强度大；三是小型厂生产条件简陋时产品质量差。　　由于压榨法制油生产还存在一些局限性，尤其是得到的榨饼残油率较高，一般可达5%—8%，因此与浸出法制油配套生产，才能进一步取出榨饼中的残油，从而降低生产成本，提　　高企业效益。　　目前葡萄籽为营养油，市面上很少采用压榨法去油，大多采用亚临界萃取技术。

　　稻米油设备，又名米糠油设备， 由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。　　原理工艺　　米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。　　浸出法（精炼法　　浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业普及的加工方式。　　制取工艺　　米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油　　稻米油　　稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。　　GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。　　稻谷，亚洲乃至世界重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升多级稻米油。在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。　　稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会标准，是一种高品质的天然的健康用油。

　　冷榨亚麻籽油设备是由亚麻籽经过压榨制取的油类，亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻籽油只是身在深山无人识，现在人们知道了它价值。油用亚麻种植在中国已有600多年的栽培历史，当前主要分存在中国的华北、西北地区，以内蒙古、山西、甘肃、新疆四省产量大，吉林、河北、陕西、青海次之，西南地区的西藏、云南、贵州等地也有零星种植。是中国重要的经济作物，也是主要的油料作物。亚麻籽油含有丰富的a－亚麻酸，是补充亚麻酸的好方法。　　特点　　亚麻籽油设备是油料作物亚麻的种子经过压榨制取的油类。亚麻籽油含有亚油酸——一种欧米伽-6脂肪酸，但与大多数的植物油不同的是，在亚麻籽油中占优势的是另一种必需脂肪酸——α-亚麻酸（ALA），一种欧米伽-3脂肪酸。　　欧米伽-3和欧米伽-6不饱和脂肪酸在人体无法自行合成，需通过食物供给补充，故有人体“必需脂肪酸”之称。我们日常生活中食用的花生油、大豆油和葵花子油等植物油主要含欧米伽-6脂肪酸，而只含很少的欧米伽-3脂肪酸。这种饮食结构导致人体内欧米伽-3与欧米伽-6脂肪酸严重失衡。科学研究证实，欧米伽-3不饱和脂肪酸有助于消除血栓形成因子和炎症因子，修复受损的细胞膜；Ω-6多不饱和脂肪酸则对人体有‘双刃剑’的作用：一方面它能帮助保护心脑血管健康，但过量时，则对人体产生损害，诱发心脑血管疾病、糖尿病、关节炎、过敏、皮肤炎、免疫系统疾病等多种病症。　　因此，适当补充亚麻籽油有助于改善现有饮食结构中欧米伽-3和欧米伽-6多不饱和脂肪酸失调的情况，更好的维护人体组织健康。

　　葵花籽榨油设备，目前由新乡市红阳油脂工程技术有限公司等企业研发生产，其意义在于提取葵花籽中的高营养食用油 。　　原料　　葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，加上其味道可口，因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源。　　每100克葵花籽含热量597千卡，蛋白质23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，钙72毫克，铁5.7毫克，磷238毫克，钾562毫克，钠5.5毫克，铜2.51毫克，镁264毫克，锌6.03毫克，硒1.21微克，维生素A5微克，维生素B1 0.36毫克，维生素B2 0.2毫克，维生素E34.53毫克，胡萝卜素0.03毫克，叶酸280微克，烟酸4.8毫克。　　原理工艺　　葵花油的生产工艺一般分 为压榨法和浸出法（精炼法）。　　压榨法　　压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。　　压榨的生产工艺大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。　　浸出法（精炼法）　　浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业普及的加工方式。　　制取工艺　　筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油　　优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。　　缺点:出油率较低，成本相对较高　　浸出法　　优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业普及的加工方式。　　缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。　　葵花籽油　　从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“营养油”或“健康油”等。　　葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。　　葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。　　精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右，亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右，亚油酸20%左右。葵花籽油的人体消化率96.5%，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。