红阳油脂设备公司的预处理工艺和设备适用于各种油料的预处理，并能根据实际情况，针对不同油料和客户的不同要求进行独特的设计和制造，改善油料质量，保证后续工段顺利进行。采用先进的自动化控制系统和电脑控制系统，应用网络技术实现关键主机的远程监控和维护，实现机电一体化和自动化。　　预榨预处理作用：　　目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：　　清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保产品（油与粕）的质量，而且　　也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就　　能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的　　壳、细料、石子、沙、金属等。　　油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料　　含水量。　　轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。　　膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。　　破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使　　用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。　　蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论　　哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则　　加热到65-72℃。　　榨油厂有两个方法榨油： 机械压榨（榨饼残油在5-7%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的　　饼随后用溶剂浸出。　　适用油料：大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、红花籽、茶籽、芝麻、棕榈、亚麻籽等　　具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、过滤。根据不同原料的特性来合理的配备所需设备。　　成品油标准：可达到色拉油标准，浓香型纯正花生油、菜籽油等国标多级油。　　残油率：油料经预榨、浸出之后残油率1%以下。　　特点：工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。

　　适用油料：花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亚麻籽等　　具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、蒸炒、榨油、过滤。　　清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。　　油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。　　轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。　　膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。　　破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。　　蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。　　榨油厂有两个方法榨油： 机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。　　成品油标准：可达到色拉油标准，浓香型纯正花生油、菜籽油等国标多级油。　　特点：工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。

　　葡萄籽油料是植物制油原料的统称，油脂工业中通常将含油率在10%以上且具有取油价值的植物某些器官称为油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的种子；花生、椰子的果仁；油棕、油橄榄的果实；油莎豆的地下块茎；玉米、小麦的胚；稻谷的米糠等等都是常见的油料。葡萄籽油料按其经济用途可分为食用油料、药用油料。凡可用于提取食用油的制油原料，如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等，都称为食用油料。按植物学属性，植物油料可分为草本油料和木本油料。凡是乔木或灌木所生产的油料都称为木本油料，如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄榄等；凡是草本植物所生产的油料，称之为草本油料，如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要来源，且主要是其种子。　　二、葡萄籽压榨法制油的特点　　(一)适应性强　　压榨法制油适用于多种油料加工和不同规模的生产。对动力设备要求不高，可以采用电力或其他动力，使用中灵活方便。特别适用工业不发达或交通不便的地区和农村。　　(二)工艺及操作简便易行　　通常油料经预处理后即可入榨，工艺流程简短，操作技术要求低，配套设备可土洋结合，投资少，见效快。使用小型榨油机时，还可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油质量较差。　　(三)生产比较安全　　生产过程中，榨油机械运转平稳，主轴转速慢，ZX·18型为8转/分，ZY·24型为15转/分，ZX·10型为28—35转/分，只要按生产操作规程进行制油生产，一般不会发生事故。　　(四)缺点　　压榨法制油主要存在以下缺点:一是榨饼残油率较浸出粕高；二是检修拆换易损件时劳动强度大；三是小型厂生产条件简陋时产品质量差。　　由于压榨法制油生产还存在一些局限性，尤其是得到的榨饼残油率较高，一般可达5%—8%，因此与浸出法制油配套生产，才能进一步取出榨饼中的残油，从而降低生产成本，提　　高企业效益。　　目前葡萄籽为营养油，市面上很少采用压榨法去油，大多采用亚临界萃取技术。

　　本核桃油生产设备工艺采用纯物理压榨取油法，新乡红阳独特工艺，解决了核桃制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、挤压，使油脂从油料中分离出来。经榨机榨制后，采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司的天然过滤提纯技术制得产品。该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保存了成品油脂中的天然营养成份，保持了 的原汁原味，香味醇厚，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺相结合的核桃制油工艺。　　纯物理核桃油工艺　　清理后的原料再进行分级，分级后的上好核桃作为食品直接出售，破碎及碎的核桃进入榨油机。　　机榨毛油经澄油箱沉降分离、叶片过滤机过滤、采用我公司独特的离心脱胶法脱去胶质、再经干燥、冷却、板框过滤后进入成品油储罐。离心脱胶法的采用，缩短了胶质的自然沉降时间，减少了设备和房屋建筑投资。　　工艺特点：　　· 全部工艺设备连续化、机械化操作；　　· 采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录；车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况；　　· 配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求；　　· 清理出的轻、细杂能够回加到粕中，也可集中存放、外运。　　工艺流程示意图　　原料--→接料--→钢板仓--→计量-----→清选去杂--→破碎--------调质------→压榨 --→毛油--→脱胶精制--→浓香核桃油--→油罐

　　亚麻籽油设备-亚麻籽榨油设备由新乡市红阳机械有限公司研发生产　　1、创新点：　　（1）公司提出不带壳进行机械压榨和纯物理方法制取亚麻籽食用油生产工艺；国内亚麻籽食用油的制取一般采用螺旋机压榨工艺，采用螺旋压榨机制油，存在一个油料带壳压榨，否则因物料无法承受压力，而不出油，同时，带壳压榨必然带来其他杂质和油色加深等问题，目前解决只有通过物理、化学等方法进行处理，才可以达到国际标准；本项目借鉴国内外油脂加工工艺和设备，通过组装集成创新，主要采用液压榨油设备，克服螺旋榨油机的不足，使油料可以不需要带壳压榨，从而减少后续化学精炼、脱色等工艺处理，即提高产品质量，又降低了生产成本。

　　胡麻油设备-胡麻籽榨油设备由新乡市红阳机械有限公司研发生产，其拥有自主知识产权。　　胡麻籽压榨毛油膜过虑处理技术：由于螺旋压榨的毛油含渣量高，目前国内压榨毛油一般要经过板框机过滤（或卧式离心机过滤）得到压榨毛油，然后根据毛油的酸价、进行化学碱炼、脱色才可以得到合格的食用油，本项目由于采用液压机进行压榨，并且压榨料胚中不含壳，得到的毛油含渣量很小，色泽较浅，酸价小，只要经过板筐机过滤后，再经膜过滤机过滤即可达到胡麻籽油国家绿色标准，不需要进行化学碱炼和特色处理，膜过滤机的膜为纤维膜，主要吸附小分子的极性水和游离脂肪酸。

　　260螺旋榨油机　　螺旋榨油机——带来榨油工艺新突破　　1、玉米胚芽预榨取消蒸炒工段，每吨胚芽节省汽耗、　　电耗40~50元，饼成型好，残油低，渗透性好，毛　　油颜色浅，过氧化值低，精炼率提高。　　2、低残油一次压榨大型化。　　3、内蒙、青海及进口高含油菜籽及新疆棉籽大型预榨饼　　成型好，残油低，浸出不在困难。　　螺旋榨油机　　适用范围：　　本机适用于榨取玉米胚芽、菜籽、棉籽仁、花生仁、葵花籽仁等植物油籽。　　机型性能特点：　　1、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮、齿轮箱等主要零部件，均采用钢材制造并经特殊工艺处理，耐高温，耐磨性能良好，产品质量过硬，持久耐用。　　2、榨膛螺旋采用轻压、勤压、步步加压等先进技术，残油低。　　3、校饼机构有设计，轻松快捷。　　4、榨笼有耳板开合设计，便于装配，维修，减轻劳动强度等特点。　　5、可适应于高、中、低温压榨 。　　5、配备动力 :45KW。　　6、外形 尺寸（长×宽×高））：4365×700×2300mm.　　7、净重：约9000Kg。

　　螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。　　螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋随着导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼段。　　概要：　　200型榨油机适用于榨取植物性油脂，加工对象如菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黄豆、椰子、菜籽、葵花籽等。（根据用户需要，可更换榨螺，用于榨取米糠油等含油的油料。）　　特点：　　1、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮等主要零件，均系合金钢制造，并经硬化处理，虽日夜处于高温与摩擦耗损情况下，均能经久耐用。　　2、蒸炒兼备又是本设备的特点之一。可根据各种油料在压榨前不同温度的需要予以调整，从而获得高质量的油脂。　　3、自进料蒸炒至出油，出饼均系自动连续工作，管理简便，劳动力节省。

　　从经济效益的观点看,还是从环境保护的角度考虑,合理地利用油料下脚都是十分重要的。 油脂精练后白土中的残油含量约为28～30％,回收白土中的食用油有许多方法,一般可提出下述三种: (1)借助表面活性物质用热水分离油脂。 (2)把废白土添加入饼或油料中,用浸出法同时提取油脂。 (3)使用极性或非极性溶剂,以浸出法提取油脂。回收废白土中油脂的工艺,该工艺采用了自行设计制造的浸出提油设备, 进行三次浸出．油脂回收率可达96%以上,混合油中白土分离采用自然沉降,分离后混合油中白土含量在0．2%以下, 避免了蒸发系统的结垢．溶剂法浸出废白土提油工艺为油脂加工企业的废白土利用提供了又一有效可行的方法．植物油加工厂利用活性白土对油脂脱色后，会产生一定量的废白土，废白土中除含 有色素、磷脂等胶杂外，还含有大量的中性油。这些废白土如果得不到及时处理，不仅浪费资源，同时会污染环境及地下水质，而且易引起火灾，对企业 造成一定经济损失。